求组装节能灯的灯泡自动装配视频工艺流程?

  每个制造企业的产品生产都有一个作业流程,依据作业流程在关键工位设置控制点(QC)。现在就节能灯生产过程,特别重要的关键工位控制进行分析。一、浸锡工艺: 电子元件插在电路板上后,下道工序就是浸锡了,目前节能灯生产企业90%左右都还是手工浸锡,手工浸锡时一定要注意锡炉的温度,不能超过250℃,浸锡前助焊剂应避免弄到电路板上面的元器件上,特别是带异常保护功能的分体式节能灯。因为大部分助焊剂存在导电物质,可致使镇流器工作时漏电流增大,开路试验时容易坏机。为了慎重起见,最好浸锡完毕后对电路板进行一次清洗。

  二、检板工艺: 这个工艺大部分厂家都只注重于电路板焊点的工艺,忽略了电路板上面元件的使用正确与否,其实增加一个检板QC对节能灯的后序生产的品质有很大的保障,并能直接降低由生产失误造成的损失。 电路板焊点检查应着重于虚、假、连焊的检查。特别是虚焊、假焊。同一元件批次产品生产、百台中有五台或以上存在虚焊、假焊时应检查该元件的引脚是否氧化,不要头疼医头,要从源头抓起。有些节能灯在使用过程中时亮时不亮,就是元件假焊造成的。

  三、测试工艺: 节能灯测试时应用150V进行低压启动测试,然后缓慢调高电压至220V,在调压时测试人员要观察灯管的亮度是否有异常变化,特别是频闪现象,220V观察参数时,各项指标应符合设计要求,偏离较大的应该对批次产品进行分析追索,甚至停产待查出原因,做出更改和预防措施后,方可继续生产。

  四、老练工艺: 大部分节能灯生产企业都是选择自动化流水线进行老练,而老练时都忽视了一个至关重要的环节,就是老练时,产品运转时的状况,90%老练工艺人员,只管上灯、卸灯,究竟老练时坏灯是什么原因造成的,是高压区、低压区、加温区或者是冲击区坏的都不管。

  真正一个节能灯行家,在产品批量老练时,只要细心观察一下老练时的状况,灯泡自动装配视频用手摸一下节能灯外壳的温升,就能知道该批次产品的参数匹配,材料选择是否正确。低压区应注意就是启动特性,加温区应注意频闪的现象,高压区应注意烧机的现象,冲击区应注意启动一致性是否完好。

  这是老练工艺必须做到,并做好纪录的不能只管过程,只问结果的做法,好多灯在加温时频闪,并不会坏,但它是一个故障灯,不能流向市场,坑害顾客。

  五、生产传票: 生产传票简单的说就是一个产品出生证明,一个生产传票的制作与使用,直接体现出一个企业的管理水平。

  生产传票的制作应从元件检验开始,到产品出库止。从传票填写资料上能反映批次产品的过程状况,传票应由一人负责,各工段责任人在工段工艺完成后签名。生产过程控制填写,应与现场抽检状况相符,并由被抽检人确认签名,生产传票保存应超出产品质保期一年